電加熱配料罐由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)等部件組成?？稍趭A套內(nèi)通入蒸汽或冷卻水，在攪拌器的作用下，使物料達到充分的混合。具有效率高，操作方便等優(yōu)點。罐體內(nèi)外拋光，罐內(nèi)有攪拌漿，工作時起攪拌用，上蓋有溫度計，顯示罐內(nèi)溫度；頂部有擺線針輪行星減速器，帶動攪拌漿，可裝拆與清洗，并有一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接進各種配料，下面帶有出料口，等攪拌均勻后，再放料，即可達到攪拌均勻。電加熱配料罐達到使用經(jīng)濟、安全、高效、衛(wèi)生、清洗*與拆洗方便的目的，得到用戶肯定。
主要結(jié)構(gòu)性能
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；
2、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235-A或SUS304；外保護殼體為SUS304；
3、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；
4、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min定速；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等按工藝要求；
5、加熱方式：電加熱或蒸氣加熱；
6、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm；外表面處理鏡面拋光或2B原色亞光
7、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，
8、夾套形式：整體夾套、盤管、米勒板夾套。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯發(fā)泡保溫；
10、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口進、排油、放空口、溢油孔等。
電加熱配料罐的安裝：
1、應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
2、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按配料罐的要求配備。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機。空車運轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。
電加熱配料罐使用和保養(yǎng)
1、使用前，罐內(nèi)須用淡熱水洗干凈，然后用蒸汽消毒。各種物料由固定在罐蓋上的物料管進入罐內(nèi)，或開啟罐蓋倒入，輸入物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、按比例裝入罐內(nèi)，待裝滿后，再開動電機，一般3～5分鐘后，攪拌均勻，開啟旋塞閥放料，待下次進料。
3、攪拌結(jié)束，放盡罐內(nèi)剩余物料，應(yīng)盡快用溫水沖冼，刷掉附著物料，然后用40℃～50℃堿水將容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用。
4、要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時，應(yīng)及時補充，半年換一次(40#機油)。在設(shè)備不用時，一定要用溫水清洗內(nèi)外，勿用冷水沖洗，以免腐蝕，經(jīng)常擦洗罐體，保持外表清潔，內(nèi)側(cè)光亮，達到經(jīng)久耐用之目的。
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