乳化罐是進行攪拌配料、濃配或稀配的設備
點擊次數(shù):2214 更新時間:2022-03-21
乳化罐為全密封、立式結構的衛(wèi)生潔凈型容器設備,具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,是制藥行業(yè)的藥液(如大輸液、針劑)等進行攪拌配料、濃配或稀配的設備。罐體設有夾層,可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻,使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配并均勻一致。
乳化罐的工作原理是離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉吸力,將轉子正上方的物料旋轉著吸下,然后高速拋向定子,經(jīng)過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力,從而使罐內物料混合均勻,防止粉料在液面堆積聚團,而達到水合乳化的目的。因具有操作簡便,性能穩(wěn)定,均質性好,生產(chǎn)效率高,清洗方便,結構合理,占地面積少等特點,廣泛適用于食品、化妝、醫(yī)藥、化學、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)。
系統(tǒng)組成配置:
1.加熱/冷卻系統(tǒng):熱量從外部蒸汽通過夾套傳遞到內部儲罐。溫度控制裝置由電子溫度控制器和位于儲罐底部的電偶組成,可讓準確讀取物料的實際溫度。通過外部冷水直接通過外套進行冷卻。
2.用于真空系統(tǒng)的水環(huán)真空泵。真空計指示容器內部的真空,并且真空安全開關設計為在有真空時防止頂蓋打開。上蓋氣密性通過法蘭上的硅膠填料來確保。
3.高速均質混合系統(tǒng):高速均質混合操作由位于罐底部中央的渦輪完成。渦輪機由帶齒的定子和帶葉片的轉子組成。配備ABB生產(chǎn)的齒輪減速電機,采用變頻調速,速度0-3000r/min
4.上蓋提升系統(tǒng):上蓋的提升是通過一組具有安全限制的液壓裝置完成的。該乳液罐的系統(tǒng)可以將上蓋保持在任何位置。
5.容體傾倒系統(tǒng):用于卸貨,由手動流道完成,并保持任何角度。
6.低速混合攪拌系統(tǒng):攪拌葉片的結構為框架式,雙攪拌式,中葉片和框架式壁式旋轉葉片為對流攪拌,旋轉葉片的工作速度應在15-60r/min的范圍內有。沿中心的垂直流迫使物料流到容器底部,其功能是將物料快速喂入均質渦輪機的底部。循環(huán)流在加熱和冷卻階段交換熱量,迫使物料圍繞混合容器的內壁,以避免由于過熱或過冷而損壞物料。
7.安全系統(tǒng)上的安全鎖可防止在真空下意外打開頂蓋。如果上蓋和容器未對齊,并且氣密性不足,請停止使用。如果上蓋沒有*抬起,則傾倒功能將被禁用。限位微動開關自動打開和關閉上蓋。
何延長設備使用壽命?
1.對于長期低溫,請確保關閉冰水入口和出口的蝶閥。
2.清潔時,提供足夠的濃酸和濃堿。
3.清潔均質機時,請確保已打開冷水,并檢查蒸發(fā)室是否使用單滴膜機清潔。
4.如果洗滌回路中的電導率表長時間沒有變化,請立即檢查所有閥的運行情況,特別是在手動閥打開的情況下。
5.巴氏出料口的壓力保證在2.5至3.5bar之間,冷均勻清潔與管道清潔相同。
6.根據(jù)產(chǎn)品需求選擇清潔模式。洗滌的堿性電導率為40ms,而酸性電導為20ms。