乳化罐的作用是溶解一種或多種物質溶于另一種物質，并將其水合為相對穩(wěn)定的乳液，具有操作簡單、性能穩(wěn)定、均勻性好、生產效率高、清洗方便、結構合理、占地面積小、自動化程度高等特點。廣泛應用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細化工、顏料等行業(yè)，使生產效率和物料品質得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。
設備上部采用同軸三重重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min(變頻調速)，慢速刮壁攪拌器自動緊貼罐底和罐壁，采用真空吸塵，特別是對粉狀物料，避免粉塵飛揚。整個過程在真空條件下進行，可以防止物料在高速攪拌后產生氣泡，可以滿足衛(wèi)生無菌的要求。系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)，容器與物料接觸部分采用SUS316L材料，內表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。
工作時，轉子產生強大的軸向吸引力，將物料吸入空腔，物料被強制通過精確安裝的多層定子和轉子之間的間隙后，被甩出定子上的孔，在短時間內受到嚴格的機械和液壓剪切力分散、剪切和乳化。同時，底部的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下攪動力。通過這樣的反復動作，使罐內物料混合均勻，防止粉狀物料在液面上堆積結塊，從而達到乳化均質的目的，獲得無批差的精細穩(wěn)定的產品。所有材料的生產過程都是在密閉條件下完成的，安全衛(wèi)生。
乳化罐依靠自身重量而從上落下的物料通過因氣蝕現(xiàn)象產生的吸引力以及旋轉罩的刮取而被吸入攪拌器內，然后從側面噴出，此時，安裝在攪拌器內的帶有縫隙狀的齒將產生直接的剪斷力并使制品微?；?，此裝置適合粉體分散，旋轉風斗因能自動吸入制品，非常適用于高粘度制品，特點就是剪斷力特強，攪拌槽內部通常是真空狀態(tài)，但也可根據(jù)用途進行加壓使用，物料注入結構可在不破壞槽內真空狀態(tài)下從外部注入液體原料。
具體作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、混合作用：高轉速使物料充分的混合，既能提高物料的混合質量又能加快生產效率。
2、分散作用：分散是指將多種分布不均勻的粒子混合至分布均勻的過程，分散和乳化的定義非常相似。分散后的物料會比混合后的物料穩(wěn)定性高很多。物料在分散過程中粒子會被剪切成更小的微粒，所以并不是所有物料都適合采用分散工藝。
3、乳化作用：乳化作用大多是用兩種不相溶的液體中，比如說油和水，油和水在自然情況下是不能融合在一起的，這時就需要用到乳化罐或乳化劑的作用下，通過乳化，油和水能混合成一種乳狀液的穩(wěn)定狀態(tài)。
乳化罐的穩(wěn)定運行對于保證產品質量、提高生產效率具有重要意義。因此，維護與保養(yǎng)成為了確保設備穩(wěn)定運行的關鍵因素。
一、日常維護
1、清潔保養(yǎng)：定期進行清潔，去除設備內外的殘留物和污垢，防止細菌滋生。清潔時應使用專用清潔劑和軟布，避免使用硬物刮擦設備表面。
2、潤滑保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且清潔。對于需要潤滑的部件，如軸承、齒輪等，應定期加注潤滑油，以減少磨損和摩擦。
3、電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電機、電線、電器元件等。確保其連接緊固、無損壞、無過熱現(xiàn)象，以防止電氣故障影響設備運行。
二、定期保養(yǎng)
1、更換易損件：在運行過程中，一些易損件如密封件、軸承等會逐漸磨損。因此，需要定期檢查和更換這些易損件，以保證設備的正常運行。
2、校驗儀表：乳化罐上的儀表如溫度計、壓力計等對于監(jiān)控設備運行狀態(tài)至關重要。應定期對這些儀表進行校驗，確保其準確性和可靠性。
3、維護保養(yǎng)記錄：建立完善的維護保養(yǎng)記錄制度，詳細記錄每次維護保養(yǎng)的時間、內容、更換的零部件等信息。這有助于及時發(fā)現(xiàn)設備問題，為設備的預防性維護提供依據(jù)。
三、維護與保養(yǎng)注意事項
1、遵循操作規(guī)范：在使用時，應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免違規(guī)操作導致的設備損壞或安全事故。
2、注重細節(jié)觀察：在日常維護保養(yǎng)過程中，應注重觀察設備的細節(jié)變化，如異響、震動、泄露等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停機檢查并排除故障。
3、強化預防性維護：除了定期對設備進行保養(yǎng)外，還應強化預防性維護措施。通過對設備運行數(shù)據(jù)的分析，預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前進行維護和更換，避免設備故障對生產造成影響。
4、培訓操作人員：定期對乳化罐的操作人員進行培訓，提高其操作技能和設備維護意識。確保操作人員能夠熟練掌握設備操作和維護保養(yǎng)知識，為設備的穩(wěn)定運行提供有力保障。
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